سفارشی ساخته شده خازن سرج بافر SNUBBER

سازندگان خازن سورج اسنابر از چه موادی برای ساخت خازن های سورج اسنابر استفاده می کنند؟ مزایا و محدودیت های این مواد چیست؟

خازن های سرج اسنابر (همچنین به عنوان خازن های سرکوب کننده ولتاژ یا خازن های سرکوب کننده ولتاژ گذرا نیز شناخته می شوند) در درجه اول در مدارها برای محافظت از تجهیزات در برابر آسیب اضافه ولتاژ ناشی از رعد و برق، سوئیچینگ برق یا سایر رویدادهای گذرا استفاده می شوند. هنگام انتخاب مواد برای خازن های بافر سرج، سازندگان عوامل مختلفی از جمله عملکرد الکتریکی خازن، ویژگی های فیزیکی، هزینه و پایداری طولانی مدت را در نظر می گیرند.
انتخاب مواد
واریستورهای اکسید فلز (MOVs): MOV ها یک ماده معمولی هستند که در خازن های سرج اسنابر استفاده می شود. آنها از اکسید روی (ZnO) و سایر اکسیدهای فلزی (مانند کبالت، منگنز، نیکل و غیره) تشکیل شده اند. هنگامی که یک ولتاژ اعمال شده از آستانه MOV ها فراتر می رود، آنها از حالت مقاومت بالا به حالت مقاومت کم تغییر می کنند که به جریان های بزرگ اجازه می دهد تا جریان داشته باشند و افزایش ولتاژ را سرکوب کنند.
مواد کامپوزیتی ماتریس پلیمری: در سال های اخیر از مواد کامپوزیت زمینه پلیمری در خازن های بافر سرج نیز استفاده می شود. این مواد خواص عایق بالای پلیمرها را با رسانایی ذرات رسانا مانند کربن سیاه، اکسیدهای فلزی و غیره ترکیب می کنند. هنگامی که ولتاژ از یک آستانه خاص فراتر رود، پلیمر بین ذرات رسانا شکسته می شود و کانالی رسانا تشکیل می دهد و در نتیجه سرکوب می شود. افزایش ولتاژ
مواد سرامیکی: مواد سرامیکی خاصی نیز در خازن های سرج بافر استفاده می شود. آنها پایداری حرارتی و خواص الکتریکی عالی دارند، اما ممکن است هزینه بیشتری داشته باشند.
مزیت
MOV ها: MOV ها ویژگی های ولتاژ-جریان غیرخطی خوبی دارند و می توانند محافظت موثری از نوسانات در محدوده وسیع ولتاژ ایجاد کنند. علاوه بر این، ظرفیت جذب انرژی بالا و پایداری حرارتی خوبی دارند.
مواد کامپوزیتی مبتنی بر پلیمر: این مواد دارای ظرفیت خازنی کمتر و عملکرد فرکانس بالا بهتری هستند که آنها را برای انتقال داده با سرعت بالا و کاربردهای فرکانس رادیویی مناسب می کند. علاوه بر این، آنها قابلیت اطمینان بالا و عمر طولانی را ارائه می دهند.
مواد سرامیکی: مواد سرامیکی خواص الکتریکی و پایداری حرارتی عالی دارند و برای محیط های با دمای بالا و رطوبت بالا مناسب هستند.
محدودیت
MOV ها: در حالی که MOV ها خواص حفاظتی خوبی از نوسان دارند، می توانند تحت تأثیر دما، رطوبت و تنش مکانیکی قرار گیرند. علاوه بر این، عملکرد آنها ممکن است به تدریج پس از تجربه چندین رویداد افزایش کاهش یابد.
کامپوزیت های ماتریس پلیمری: خواص این مواد می تواند تحت تاثیر دما و رطوبت باشد. خواص الکتریکی آنها ممکن است در محیط های با دمای بالا یا رطوبت بالا تغییر کند.
مواد سرامیکی: مواد سرامیکی عموماً شکننده هستند و در اثر تنش مکانیکی مستعد ترک خوردن هستند. علاوه بر این، هزینه آنها می تواند بالا باشد و استفاده از آنها را در برخی از برنامه های کم هزینه محدود می کند.

فرآیند ساخت کارخانه خازن سرج بافر چگونه پایداری و قابلیت اطمینان خازن را تضمین می کند؟

در مراحل اولیه فرآیند ساخت، طراحی دقیق مدار و انتخاب جزء بر اساس محیط کاربردی خاص و نیازهای خازن مورد نیاز است. این شامل انتخاب نوع خازن مناسب، دی الکتریک، مواد الکترود داخلی و غیره است.
توجه ویژه ای به این واقعیت داشته باشید که خازن ها باید قادر به مقاومت در برابر ولتاژها و جریان های افزایشی مورد انتظار بوده و همچنین پایداری حرارتی و دوام خوبی داشته باشند.
انتخاب و کنترل مواد:
انتخاب مواد اولیه با کیفیت بالا و با عملکرد پایدار، مبنایی برای اطمینان از پایداری و قابلیت اطمینان خازن ها است.
کارخانه باید یک سیستم بازرسی دقیق مواد ایجاد کند و کنترل کیفیت و غربالگری دقیق مواد ورودی را انجام دهد.
کنترل فرآیند تولید:
در طول فرآیند ساخت، پارامترهای فرآیند هر لینک تولید، مانند دما، فشار، زمان و غیره باید به شدت کنترل شود تا از ثبات و پایداری خازن اطمینان حاصل شود.
به خصوص برای مراحل ساخت کلیدی خازن ها، مانند پوشش دی الکتریک، ساخت و مونتاژ الکترود، باید از فناوری و تجهیزات پیشرفته فرآیند برای اطمینان از دقت ساخت و کیفیت محصول استفاده شود.
بازرسی و ارزیابی کیفیت:
در طول فرآیند تولید، یک سیستم بازرسی کیفیت دقیق باید ایجاد شود تا بازرسی های کیفی متعددی را روی خازن ها انجام دهد، مانند بازرسی ظاهری، آزمایش عملکرد الکتریکی، آزمایش سازگاری محیطی و غیره.
خازن هایی که در تست شکست می خورند باید به موقع تعمیر یا اسقاط شوند تا از کیفیت خازن های کارخانه اطمینان حاصل شود.
تست تناسب زیست محیطی:
از آنجایی که خازن ها ممکن است نیاز به کار در شرایط مختلف محیطی پیچیده داشته باشند، آزمایش های سازگاری محیطی باید انجام شود، مانند شوک دما، گرمای مرطوب، اسپری نمک و سایر آزمایش ها.