منوی وب

جستجوی محصول

زبان

به اشتراک بگذارید

محصول

صفحه اصلی / محصولات / خازن های نوع صنعتی

خازن های نوع صنعتی

خازن صنعتی یک جزء بسیار تخصصی است که برای استفاده در محیط های صنعتی پر تقاضا طراحی شده است، جایی که توان بالا، ولتاژ بالا و قابلیت های جریان بالا ضروری است.

تماس با ما

فرآیندهای تولید

  • سیم پیچ
    سیم پیچ
    این فرآیندی است که در آن مواد رسانا، معمولاً فویل فلزی، محکم پیچیده می‌شود تا هسته خازن را تشکیل دهد. این سیم پیچ برای ایجاد توانایی خازن برای ذخیره و آزادسازی انرژی الکتریکی بسیار مهم است.
  • پرس داغ (هسته تخت)
    پرس داغ (هسته تخت)
    در اینجا، هسته زخم تحت فشار گرم قرار می گیرد تا آن را صاف کند. این مرحله برای شکل دادن به خازن مهم است و می تواند بر خصوصیات الکتریکی آن نیز تاثیر بگذارد.
  • اسپری طلا
    اسپری طلا
    پاشیدن طلا بر روی اجزای خازن احتمالاً روشی برای اعمال یک لایه بسیار نازک از طلا است. این لایه می تواند برای بهبود هدایت و محافظت در برابر خوردگی مهم باشد.
  • عملیات حرارتی
    عملیات حرارتی

    اجزاء تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند. این فرآیند می‌تواند تنش‌های موجود در مواد را کاهش دهد، دوام را بهبود بخشد، و پایداری خواص الکتریکی خازن را تضمین کند.3

  • تست هسته (انرژی بخش)
    تست هسته (انرژی بخش)

    آزمایش هسته، به ویژه پس از انرژی دادن، بسیار مهم است. این مرحله تضمین می کند که هسته دارای مشخصات الکتریکی لازم است و عاری از نقص است.

  • جوشکاری
    جوشکاری
    جوشکاری برای اتصال ایمن اجزای مختلف خازن استفاده می شود. این مرحله باید با دقت انجام شود تا از یکپارچگی سازه و اتصالات الکتریکی مطمئن اطمینان حاصل شود.
  • گلدان
    گلدان
    گلدان شامل پوشاندن خازن در یک ماده محافظ است. این ماده از اجزای داخلی در برابر عوامل محیطی و تنش های مکانیکی محافظت می کند.
  • تست نهایی محصول
    تست نهایی محصول
    پس از مونتاژ، خازن تمام شده به شدت آزمایش می شود. این تست ها تایید می کند که محصول تمام مشخصات و استانداردهای عملکرد مورد نیاز را برآورده می کند.
  • بازرسی
    بازرسی
    یک بازرسی کامل برای اطمینان از کیفیت محصول نهایی انجام می شود. این مرحله برای حفظ استانداردهای با کیفیت بسیار مهم است.
  • ذخیره سازی
    ذخیره سازی

    در نهایت، خازن‌هایی که تمام آزمایش‌ها و بازرسی‌ها را پشت سر می‌گذارند، ذخیره می‌شوند که برای توزیع یا پردازش بیشتر آماده هستند.

Custom خازن های نوع صنعتی

توصیه می شود

درباره
Nantong Jiangsen Electronic Technology Co., Ltd.
Nantong Jiangsen Electronic Technology Co., Ltd.
Nantong Jiangsen Electronic Technology Co., Ltd. is located in a historical و cultural city of Jiangsu Province Rugao. The Hui-style "Shuihui Garden" tops in gardens and can be found nowhere else. As the hometown to "flowers and plants", the traditional bonsai wins appraise from home and abroad. Moreover, Rugao enjoys the reputation of being the city of longevity. Nantong Nantong Jiangsen Electronic Technology Co., Ltd., a dazzling pearl, is sparkling on this ancient and magic land.

شرکت ما مساحتی معادل 78 هکتار با مساحت ساخت 50000 متر مربع را پوشش می دهد. China Custom خازن های نوع صنعتی Suppliers and Custom OEM خازن های نوع صنعتی Factory. سرمایه گذاری فاز اول 160 میلیون یوان و سرمایه ثبت شده 60 میلیون یوان است. با ادغام ساخت، طراحی و فروش، شرکت ما دارای اتوماسیون بالایی در فیلم های متالیزه و خازن های فیلم در تمام سری ها و سطوح است.

  • 2010

    از آنجایی که

  • 50000

    مساحت طبقه

  • 300+

    کارمند

  • 500+

    تجارت جهانی

اخبار
بازخورد پیام
خازن های نوع صنعتی Industry knowledge

سازندگان خازن های صنعتی چگونه مواد را برای خازن های صنعتی انتخاب و بهینه می کنند؟

انتخاب مواد:
مواد دی الکتریک: موادی با استحکام دی الکتریک بالا، ثابت دی الکتریک بالا و پایداری خوب انتخاب کنید. این کمک می کند تا اطمینان حاصل شود خازن صنعتی جریان نشتی کم و قابلیت اطمینان بالا دارد. مواد دی الکتریک رایج عبارتند از پلی پروپیلن، فیلم پلی استر، سرامیک و غیره.
مواد الکترود: انتخاب مواد الکترود باید بر اساس خواص رسانایی، مقاومت مکانیکی و پایداری آنها باشد. فیلم‌های فلزی (مانند آلومینیوم، مس) معمولاً از مواد الکترود استفاده می‌شوند و دارای رسانایی الکتریکی و استحکام مکانیکی عالی هستند.
الکترولیت: برای خازن های الکترولیتی، انتخاب الکترولیت بسیار مهم است. یک الکترولیت با چگالی خازنی بالا، جریان نشتی کم و پایداری خوب باید انتخاب شود.
مواد پوسته: مواد پوسته باید دارای خواص عایق خوب، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و سایر ویژگی ها باشد. مواد پوسته ای که معمولا مورد استفاده قرار می گیرند شامل رزین اپوکسی، فایبرگلاس و غیره می باشد.
بهینه سازی هزینه مواد:
از مواد ارزان‌تر استفاده کنید: با توجه به برآورده کردن الزامات عملکرد خازن، انتخاب مواد با قیمت مناسب‌تر می‌تواند هزینه‌های تولید را کاهش دهد.
بهینه سازی استفاده از مواد: کاهش استفاده از مواد از طریق طراحی سبک وزن و کاهش ضایعات مواد و در نتیجه کاهش هزینه ها.
بهینه سازی فرآیند تولید: بهینه سازی فرآیند تولید، بهبود استفاده از مواد و کاهش تلفات مواد.
بهینه سازی عملکرد مواد:
تحقیق و توسعه مواد جدید: بهبود عملکرد خازن ها با توسعه مواد جدید، مانند افزایش چگالی خازن و کاهش جریان نشتی.
مونتاژ مناسب: برای خازن هایی با ساختار پیچیده مانند ابرخازن ها، مونتاژ مناسب می تواند از هم افزایی مواد الکترود و الکترولیت ها اطمینان حاصل کند و در نتیجه عملکرد را بهبود بخشد.
کنترل کیفیت دقیق: کنترل کیفیت دقیق بر روی مواد خام انجام می شود تا از سازگاری و قابلیت اطمینان مواد اطمینان حاصل شود.
عوامل محیطی که باید در نظر گرفته شوند:
الزامات حفاظت از محیط زیست: موادی را انتخاب کنید که الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده کنند تا تأثیرات آن بر محیط زیست کاهش یابد.
محیط استفاده: مواد مناسب را با توجه به محیط استفاده خازن انتخاب کنید تا مطمئن شوید که خازن همچنان می تواند در محیط های سخت مانند دمای بالا، رطوبت بالا و فشار بالا به طور معمول کار کند.
با توجه به:
مواد مناسب را با در نظر گرفتن جامع عواملی مانند محیط استفاده خازن، عمر مفید، ولتاژ نامی، دمای عملیاتی و خواص مکانیکی انتخاب کنید.
با فرض برآوردن الزامات عملکرد، هزینه مواد و هزینه تولید باید تا حد امکان کاهش یابد.

چگونه یک کارخانه خازن صنعتی تضمین می کند که خازن های صنعتی توانایی واکنش سریع به تغییرات شبکه برق و دستیابی به جبران توان راکتیو پویا را دارند؟

انتخاب انواع و مشخصات خازن مناسب: خازن هایی را با ظرفیت، سطح ولتاژ و سرعت پاسخ مناسب بر اساس نیازها و ویژگی های واقعی شبکه برق انتخاب کنید. این تضمین می کند که خازن می تواند به سرعت در هنگام تغییر شبکه واکنش نشان دهد و جریان جبرانی مورد نیاز را فراهم کند.
استفاده از فناوری پیشرفته جبران توان راکتیو: فناوری جبران توان راکتیو پویا کلیدی است که خازن‌ها را قادر می‌سازد تا به سرعت به تغییرات در شبکه برق پاسخ دهند. کارخانه‌ها می‌توانند از استراتژی‌های پیشرفته کنترل جبران توان راکتیو، مانند کنترل جریان و کنترل ولتاژ، برای محاسبه مقدار جبران مورد نیاز با نظارت بر زمان واقعی جریان و ولتاژ شبکه برق استفاده کنند و به سرعت جریان خروجی خازن را تنظیم کنند. جبران توان راکتیو پویا
بهینه سازی فرآیند طراحی و ساخت خازن ها: با بهینه سازی فرآیند طراحی و ساخت خازن ها می توان عملکرد و پایداری آنها را بهبود بخشید. به عنوان مثال، مواد با کیفیت بالا و فرآیندهای تولید پیشرفته برای اطمینان از اینکه پارامترهایی مانند ظرفیت خازن، سطح ولتاژ و سرعت پاسخگویی نیازها را برآورده می کنند، استفاده می شود. علاوه بر این، خازن ها همچنین می توانند تحت آزمایش های دقیق و کنترل کیفیت قرار گیرند تا اطمینان حاصل شود که در استفاده واقعی می توانند پایدار و قابل اعتماد کار کنند.
سیستم کنترل هوشمند یکپارچه: کارخانه ها می توانند سیستم های کنترل هوشمند را برای نظارت و کنترل از راه دور خازن ها یکپارچه کنند. با جمع آوری داده های شبکه در زمان واقعی، سیستم کنترل هوشمند می تواند وضعیت عملکرد شبکه را تجزیه و تحلیل کند و جریان خروجی خازن را در صورت نیاز تنظیم کند. این نه تنها می تواند سرعت پاسخ خازن را بهبود بخشد، بلکه باعث کاهش شدت کار اپراتور و بهبود راندمان تولید می شود.